随着浆糊贴标机越来越多的被应用于日化以及其他相关行业，浆糊的贴标问题也就突现出来，浆糊的贴标可以解决很多问题，诸如管身变黄，防伪，提高图文表现力等等，这种包装方法在很大程度上提升了产品的挡次，目前国内几家大的公司已经开始尝试浆糊贴标机。
众所周知，贴标过程的一个很关键因素就是被贴物体的表面质量，很起码要求被贴物表面平整，挺拔，而浆糊在这方面恰恰相反，所以要进行贴标就必须使浆糊变“硬”，要使浆糊变硬无非是加压，填充。但无论那种方式都要适合贴标作业，保证贴标质量。
浆糊贴标，很多方面与普通硬物贴标有所不同，以下是本公司的一些还不算成熟的经验，供大家分享，同时也欢迎提出宝贵意见，我们将不遗余力的对设备加以改进，为社会贡献优良的包装设备是我们很高的宗旨。
1 浆糊的贴标很重要的是内塞与浆糊的配合，配合过松，则贴标重合度不好，过紧容易产生气泡。
2 操作环境也很重要，如果现场不够洁净，灰尘颗粒超标，就会导致贴标“夹渣”。要有较严格的卫生要求，是因为贴标时内塞与浆糊内壁是有接触的，所以通常情况下，内塞的材料都是由高度抛光而成，要容易清洁，定期消毒。
3 内塞的存放：不同的浆糊要配合不同的内塞，暂时不用的内塞要存放在固定的支架上，而且要求与地面垂直存放，以免内塞变形影响贴标精度。
4 自动上料：浆糊贴标机配有自动上料仓，实现浆糊贴标的自动上料，生产过程中要注意浆糊的相互摩擦，不能划伤表面，当然在上料过程中更要控制浆糊不能“打横”以免产生堵料。
5 对于气泡的控制：浆糊标签材料一般比较柔软，而且很薄，因为这种标签强调“跟随性”，即标签要随着浆糊的变形而变形。所以贴标过程中一定要保证标签与浆糊的“线接触”，由头至尾的线接触贴标是不产生气泡的很主要手段。
